Usuario:Felino Volador/Taller/Ciclo de Deming

El ciclo de Deming es un sistema que busca perfeccionar u optimizar las operaciones empresariales mediante 4 etapas. En español, se conoce como el ciclo de Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Por ello, se puede representar mediante las siguientes siglas PDCA, PDSA Y/o PHVA ( siglas en inglés y español respectivamente) así como también como ciclo de mejora continua Este método sistemático fue implementado por el autor estadístico y experto en calidad Edwards Deming,Fue un pionero y profeta de la calidad total (Total Qualite Mamagement) Enterados de la labor de DEMING, los japoneses fueron en busca en 1950 Por el diseño sistema nuevo, para los administradores y los Ingeniaron y los japoneses pusieron en practica lo aprendido. Como uno de los sistemas utilizados para brindar una solución a los problemas; a la hora de implementar las soluciones en torno a la mejora continua que la empresa exige. El doctor Deming nos mostraba que al introducir las actividades con objetivo de mejora de calidad y los procesos, eran parte para dar paso a una reacción económica en cadena. Al momento de mejorar la calidad implpicaba dismunir costos, errores y retrasos, a la vez que permitía un mejor aprovechamiento de recursos,lo cual proporcionaba una mejor productividad, lo cual es beneficioso para un negocio. De acuerdo con el doctor Deming, la mejora de procesos debe llevarse a cabo en tres etapas: Etapa 1: Lograr que el proceso esté bajo control mediante la identificación y eliminación de las fuerzas de variación incontroladas. Eliminar las causas especiales a que se puede achacar la variación. Etapa 2: Una vez que las causas especiales se han eliminado y el proceso es estable, buscar mejoras para el mismo. Investigar si hay desperdicio en el proceso. Hacer frente a las causas comunes responsables de la variación controlada incluida en el proceso. Determinar si la introducción de modificaciones puede eliminarlas del proceso. Etapa 3: Supervisar el proceso mejorado para determinar si las modificaciones introducidas están funcionando. Ello se encuentra ligado a las normas ISO que son considerados esenciales a la hora de llevar a cabo la mejora continua . El nombre de ciclo de Deming proviene de su autor quien adapta las enseñanzas de quien fue su profesor y mentor, Walter A. Shewhart, El ciclo consta de 4 pasos a seguir los cuales muy importantes para que se cumpla la mejora continua; una vez completada el ciclo deben llevarse a cabo nuevamente y así sucesivamente. Esto se lleva a cabo con la finalidad de que los procesos sean cada vez revaluados y así seguir con las mejoras debidas en cada ciclo.

Es muy frecuente por los Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC), los Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) y los Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información (SGSI), regulados por ISO, así como en modelos de Gestión de la Calidad Total (EFQM, Fundibeq, Malcolm Baldrige National Quality, etc.).

Además nos guía en la planificación de una acción, la ejecución controlada de lo planificado, para posteriormente revisar la diferencia entre lo planificado y lo realizado y ajustar, en caso de ser necesario. Pero la cosa no termina allí, el ciclo vuelve a iniciar con una nueva planificación y es de nunca terminar. De ahí que el ciclo de Deming conduzca a las organizaciones hacia la mejora continua (kaizen)

Cuatro etapas del ciclo de Deming

El ciclo PDCA o también conocido como ciclo de Deming es un método de mejora continua de la calidad de las empresas, que consta de cuatro etapas PLANIFICAR, HACER, VERIFICAR y ACTUAR, los que permiten resolver problemas de una manera rigurosa y metódica a través de estas fases, cuyo fin ultimo es la calidad. A continuación se procede a explicar. Estas cuatro etapas esta justifica por William Edwards Deming, que es considera padre de la "Revolución de la Calidad". En Zapata (2016) se indica que el ciclo de Deming es una herramienta que cuenta con 4 pasos a seguir para su adecuado funcionamiento: planear (Plan), hacer (Do), verificar (Check) y Actuar (Act). En primer lugar, en el planear se establecen metas y objetivos que la empresa busca conseguir, asimismo, se determina una serie de técnicas para llevar a cabo ello y se elabora indicadores para comprobar que se ha alcanzado lo propuesto; luego, en el hacer se pone en práctica todo lo que se ha planificado; en seguida, en el verificar se revisan los resultados de las tareas ejecutadas mediante los indicadores y; por último, en el actuar se toman acciones para eliminar lo que no ha dado resultado, así como se toma acciones preventivas y correctivas con el fin de mejorar los procesos. A partir de la puesta en marcha de este ciclo, se obtiene una mejora en la competitividad, una mayor rentabilidad, una mejora en la calidad de los productos y/o servicios, etc.

Plan (Planificar)

El primer paso cuando se quiere optimizar un proceso o mejorar una entrega o un producto es planificar. Es necesario que los objetivos estratégicos de la empresa, así como las expectativas del cliente, estén alineados para cumplir los resultados esperados. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten también en un elemento a mejorar. Además, es necesario realizar pruebas de preproducción o pruebas para probar los posibles efectos, ya que la formulación de buenos planes resulta en soluciones bien pensadas. Las empresas necesitan gestionar sus actividades y recursos con la finalidad de orientarlos hacia la consecución de buenos resultados, mediante la adaptación de herramientas y metodologías que permitan a las organizaciones configurar su Proceso de Gestión y Mejora Continua.

Para empezar, en la fase de planificación lo que se busca es analizar la situación de la empresa y sus necesidades. Posteriormente encontrar las áreas que puedan ser susceptibles de mejora y basado en ello establecer los objetivos que se deben alcanzar.

Claro que, para que este paso resulte efectivo se deben recopilar datos, proponer ideas, establecer los objetivos y definir las acciones, así como los tiempos para lograr los resultados.

Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
Involucrar al personal idóneo dependiendo del área.
Comprender y adelantarse a las necesidades de los consumidores.
Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
Definir las actividades necesarias para obtener el producto o servicio, verificando los requisitos especificados.
Establecer los objetivos y procesos imprescindibles para conseguir resultados necesarios de acuerdo con los requerimientos del cliente y las políticas organizacional. Definir los objetivos y metas es una parte estratégica en esta fase, ya que el equipo y todas las acciones deben estar orientadas a cumplirlos. En este sentido estos deben ser SMART (Specific —‘Específico’—, Measurable —‘Medible’—, Attainable —‘Alcanzable’—, Relevant —‘Relacionado’—, Timely —‘A tiempo’—).

Herramientas de planificación; Estas herramientas pueden servir para dos cosas:

– Para facilitar y estandarizar la metodología de planificación de proyectos, actividades y tareas.

– Para ayudar a diseñar productos, procesos y servicios según los requisitos y funciones previstas en el futuro.

Algunos ejemplos de herramientas de planificación los podemos ver en la siguiente lista:

AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos
Diagrama de Gantt – Planificación y seguimiento de actividades y proyectos.
Método de diseño intuitivo Poka-yoke – Diseño a prueba de errores.
QFD – Despliegue de la función calidad (Introducción) – Introducción al análisis de necesidades y expectativas.
Lluvia de ideas -- Participación de todas las partes interesadas.
Análisis de valor: método para aumentar el valor de un producto o servicio.

Tanto en la norma ISO 9001 como en la ISO 14001 se nombra explícitamente el Ciclo PDCA al hablar de la mejora de la gestión continua de calidad y gestión medioambiental respectivamente. El ciclo Deming es, en conclusión, una ayuda fundamental para una empresa que quiera desarrollar un sistema de gestión y mejora continua que contribuya a prosperar y tener futuro.

Ejemplo del ciclo de Deming con PlannerPro

Supongamos que durante el proceso de planificación logística, tu empresa se plantea el objetivo de acortar los tiempos de entrega un 20% en el próximo mes. Una de las alternativas para lograrlo es optimizando las rutas de entrega.

La empresa ve la oportunidad de perfeccionar este proceso implementando la función de PlannerPro by Beetrack, que se encarga de la planificación y optimización de rutas de distribución teniendo en cuenta variables como ventanas horarias, capacidades de los vehículos, tiempos pautados con los clientes, entre otros. De esta manera, se da inicio a la primera etapa del ciclo de Deming ("planificación") para la optimización de las rutas logísticas.

Do (Hacer)

Es la etapa en la que se aplica todo lo planificado. Se realizan los cambios para implementar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento a pequeña escala antes de realizarla en una gran escala, para reducir posibles impactos negativos en lo menor posible. En este proceso es recomendable mantener al equipo supervisado y, de ser necesario, hacer una prueba piloto. Sin olvidarse que todo este cambio que se va a hacer, debe presentar una supervisión 24/7 con el fin de evitar que esta prueba sea afectada por factores externos. Luego que ya se tiene definido lo que se espera alcanzar y las acciones que se deben tomar, se deben implementar. Es decir, se implementa el plan que previamente se ha elaborado para alcanzar las mejoras propuestas.

Fundamentalmente, en este paso se deben dirigir, organizar y asignar los recursos correspondientes; así como asignar responsabilidades para llevar a buen término la ejecución.

esta fase incluye:

Aplicación y verificación de las correcciones propuestas.
Dar registro a lo desarrollado y los resultados obtenidos
Charlas y/o talleres al personal que se va a encargar de aplicar las soluciones.
Modificar el inicio con respecto a los malos resultados obtenidos durante el ciclo.

Ejemplo del ciclo de Deming en la etapa de Hacer

Una vez culminado el proceso de planificación, es el momento de llevar los planes a la práctica. Entonces, se gestionan los despachos y a cada transportista se le asigna una ruta optimizada. De esta manera, los repartidores empiezan a trabajar de manera más ordenada y coordinada, persiguiendo el objetivo de reducir los tiempos de entrega en un 20%. En otras palabras, en esta segunda etapa del ciclo de Deming se comienza a hacer lo que ya habías planificado.

Check (Controlar o Verificar)

Pasado un periodo previsto de antemano, los datos de control son recopilados y analizados, comparándolos con los requisitos especificados inicialmente, para saber si se han cumplido y, en su caso, evaluar si se ha producido la mejora esperada. Así mismo, nos permite detectar a tiempo las brechas que puedan existir entre lo planificado y lo realizado en una organización, para ello determinar los ajustes necesarios. En consecuencia, la verificación es el proceso de control que debe seguirse luego de haber implementado el plan. La idea es verificar que se avanza en la dirección correcta, haciendo las valoraciones correspondientes que sean necesarias en el sistema de evaluación.

Sin embargo, lo más importante es determinar si se está cumpliendo con los objetivos. Para saber si están alcanzando las mejoras o no. Para ello es preciso evaluar el plan, monitorear su implementación y dejar documentada la información con las conclusiones obtenidas.

Monitorear la implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las conclusiones.
comparar resultados con lo planeado a cambiar en el proceso.

Herramientas de evaluación

Las herramientas de evaluación sirven para controlar el estado actual de un proyecto, proceso, producto o servicio con el objetivo de tener una visión detallada de su estado, evaluarlo o buscar formas de mejorarlo posteriormente.

Algunos ejemplos de herramientas de evaluación se encuentran en la siguiente lista:

Diagrama de Pareto – La famosa curva 80%-20% para organizar datos y centrar los esfuerzos en lo más importante.
Diagrama de correlación – Representación gráfica que muestra la relación de una variable con respecto a otra.
Diagrama de Ishikawa – Estudio para localizar las causas de los problemas.
Cuadro de mando – Modelo de gestión, con un soporte de información periódica para la dirección de los procesos de la empresa.
Listas de Verificación o Control – Check list.
Ciclo de Deming con LastMile - Que se encargan en la entrega de productos, en el que utilizan el GPS de los móviles de sus colaboradores para verificar en tiempo real las entregas.

Ejemplo del ciclo de Deming con LastMile

Mientras las rutas planificadas ya se encuentran en ejecución por parte de los transportistas, es momento de monitorizar todo los procesos de entrega, con la finalidad de verificar que se está cumpliendo con lo planificado y que se está logrando el objetivo de maximizar la eficiencia de cada reparto.

En este punto, para la tercera etapa del ciclo de Deming ("verificación"), la empresa decide utilizar la función LastMile by Beetrack. Esta función utiliza el A-GPS de los teléfonos móviles de los conductores para hacerles seguimiento en tiempo real durante las entregas de última milla.

Así, en este ejemplo del ciclo de Deming, como gerente de logística logras vigilar en todo momento el trabajo de tus transportistas, asegurándose que están respetando las nuevas rutas, que no hacen desvíos innecesarios y que no haya percances durante el proceso de despacho.

La verificación en tiempo real se complementa con el uso de indicadores logísticos. En este ejemplo del ciclo de Deming, la empresa le hace seguimiento al KPI de “cumplimiento de entregas” disponible en la plataforma Beetrack. Los resultados que arroja este KPI permiten observar datos determinantes como:

Entregas a tiempo, atrasadas y adelantadas.
Promedio de la gestión de entrega en minutos.
Minutos de la entrega más larga.

Posterior al análisis de los resultados, la empresa ha concluido que se ha logrado el objetivo inicial: acortar los tiempos de entrega un 20%, ya que la planificación de rutas hecha mediante PlannerPro fue bastante óptima.

Act (Actuar)

A partir de los resultados conseguidos en la fase anterior se procede a recopilar lo aprendido y ponerlo en marcha. También suelen aparecer recomendaciones y observaciones que suelen servir para volver al paso inicial de Planificar y así el círculo nunca dejará de fluir.

Actualmente algunos expertos prefieren denominar este paso "Ajustar". Esto ayuda a las personas que se inician en el ciclo PDCA a comprender que el cuarto paso tiene que ver con la idea de cerrar el ciclo con la realimentación para acercar los resultados obtenidos a los objetivos. Además, no debe confundirse este paso "A" con el conjunto de acciones (implementación) consecuencia del despliegue de los planes (que se desarrolla en el segundo paso, "D", de "hacer" o "llevar a cabo las Acciones"). Finalmente se analizan los resultados obtenidos en la fase de verificación. Con estos datos se elaboran los informes y los análisis comparativos. Si el resultado es favorable se implementa la mejora de forma definitiva y si no, se hacen los cambios correspondientes.

Además, toda esta información se utilizará para elaborar el siguiente plan, puesto que por eso es un ciclo el cual se vuelve a iniciar luego de realizar los ajustes correspondientes.

En efecto, no se debe olvidar que es un ciclo, porque una vez que se termina la etapa final, se debe volver a la primera y repetir nuevamente. Por ello las actividades son evaluadas periódicamente, para poder incorporar nuevas mejoras.

para ello debe tendremos como consecuencia de esta etapa:

Tomar decisiones con base en los cambios.
Estandarizar los cambios positivos.
Estar atento al proceso.
Repetir el ciclo, de ser necesario.

Herramientas de mejora

Las herramientas de mejora continua están pensadas para buscar puntos débiles a los procesos, productos y servicios actuales. Del mismo modo, algunas de ellas se centran en señalar cuáles son las áreas de mejora más prioritarias o que más beneficios pueden aportar a nuestro trabajo, de forma que podamos ahorrar tiempo y realizar cambios sólo en las áreas más críticas.

Algunos ejemplos de herramientas de mejora los podemos encontrar en la siguiente lista:

Análisis de valor – Método ordenado para aumentar el valor de un producto o servicio.
Método Kaizen – Busca una mejora continua de todos aspectos de la organización.
Diagrama de afinidad – Juntar ideas o asuntos para organizar y resumir agrupando las ideas afines.
Los 5 eses – Optimiza el estado de trabajo en un entorno, pues facilita la labor de los empleados y fortalece la capacidad de detección de problemas.

Ejemplo del ciclo de Deming en la etapa de Actuar

Finalmente, supongamos que la empresa decide estandarizar las nuevas rutas dentro de su sistema diario de entregas de última milla, reemplazando a todas las anteriores. Con esto, logra incrementar su productividad, al hacer más entregas en un día. También, se producen otros beneficios como el ahorro de combustible y el mayor cuidado de los vehículos al tener que recorrer menos kilómetros por cada entrega.

Finalmente, tanto en este ejemplo del ciclo de Deming como en cualquier caso real, el uso de herramientas especializadas en mejora continua le permite a las empresas logísticas tener soluciones rápidas, acertadas y efectivas. De esta manera, se facilita la toma de decisiones, el trabajo en equipo y e8l cumplimiento de metas a mediano y a largo plazo en cuanto a factores como el ahorro de tiempo y dinero.

El ciclo de Deming aplicado en la calidad de los proceso ( SGC: ISO 9001)

A partir del año 1950, y en repetidas oportunidades durante las dos décadas siguientes, Deming empleó el Ciclo PHVA como introducción a todas y cada una de las capacitaciones que brindó a la alta dirección de las empresas japonesas. De allí hasta la fecha, este ciclo (que fue desarrollado por Shewhart), ha recorrido el mundo como símbolo indiscutido de la Mejora Continua. Las Normas NTP-ISO 9000:2001 basan en el Ciclo PHVA su esquema de la Mejora Continua del Sistema de Gestión de la Calidad. Se admite, estadísticamente, que en las organizaciones sin " Gestión de mejora Continua" el volumen de la ineficiencia puede estar entre un 15 y 25 % de sus ventas. Las que si la hacen, oscila entre 4 y 6%. Un rápido cálculo nos hará descubrir la magnitud de la respectiva "Mina de Oro" y el efecto que tiene sobre los resultados y la competitividad. La mayoría de los fallos o ineficiencias que configuran el despilfarro son desconocidos, considerados como normales, ignorados y con frecuencia ocultados. Actitudes que impiden buscar soluciones y evitar su repetición.

Según la NTP-ISO 9000:2001, Mejora continua es una "actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos" siendo los requisitos la "necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria". Dentro del contexto de un sistema de gestión de la calidad, el ciclo PHVA es un ciclo que esta en pleno movimiento. Que se puede desarrollar en cada uno de los procesos. Está ligado a la planificación, implementación, control y mejora continua, tanto para los productos como para los procesos del sistema de gestión de la calidad. El ciclo PHVA se explica de la siguiente forma:

Planificar:

- Involucrar a la gente correcta

- Recopilar los datos disponibles

- Comprender las necesidades de los clientes

- Estudiar exhaustivamente el/los procesos involucrados

- ¿Es el proceso capaz de cumplir las necesidades?

- Desarrollar el plan/entrenar al personal

Hacer:

- Implementar la mejora/verificar las causas de los problemas

- Recopilar los datos apropiados

Verificar:

- Analizar y desplegar los datos

- ¿Se han alcanzado los resultados deseados?

- Comprender y documentar las diferencias

- Revisar los problemas y errores

- ¿Qué se aprendió?

- ¿Qué queda aún por resolver?

Actuar:

- Incorporar la mejora al proceso

- Comunicar la mejora a todos los integrantes de la empresa

- Identificar nuevos proyectos/problemas

Rueda de Deming aplicado a la logística

1.Planificar

En logística, podemos identificar mediante indicadores qué áreas están trabajando de manera errónea y con ello podemos buscar mejoras para un mejor desempeño, eficiencia y productividad, algunos de estos errores comunes suelen ser: fallos en el área de picking y packing, retrasos en la preparación y entrega de productos, entrega de productos dañados o altas tasas de devoluciones. Una vez encontrados los errores pasamos a las siguientes etapas:

1. Determinar la oportunidad de mejora y analizar la situación de partida:

Se debe analizar cuidadosamente las causas que están generando el problema y profundizar en ello. Un método útil para el análisis de errores es El Principio de Pareto, mediante este método se puede identificar aquellas actividades que están generando un impacto negativo y deben ser mejoradas a manera de urgencia.

2. Establecer objetivos medibles:

Estos objetivos deben ser específicos y alcanzables en un cierto periodo de tiempo. Dichos objetivos pueden basarse en datos históricos del registro de empresas estableciendo KPIs o indicadores clave, o datos sectoriales resultantes del proceso de benchmarking competitivo.

3. Preparar el plan de acción:

Una vez identificados los errores y establecer objetivos medibles se debe proceder a la elaboración de un plan de acción. Para ello, se debe estudiar y elegir cuidadosamente las opciones correctivas más adecuadas, establecer quienes serán los responsables de cada acción y las fechas de ejecución.

2.Realizar

La fase de "hacer" del ciclo PDCA también se conoce como la fase de prueba. Esto implica tomar acciones seleccionadas y solucionar la causa del problema. Para mantener las cosas funcionando, es una buena idea preparar instrucciones y capacitación para el personal involucrado y documentar cualquier desviación del plan original.

3.Verificar

Se trata de evaluar los resultados, comparando el plan ejecutado con el propuesto. En función de la información recopilada, a menudo se utilizan herramientas de visualización de datos, incluidos cuadros y gráficos. Aquí, es importante respetar los plazos establecidos, para no hacer predicciones y no sacar conclusiones precipitadas.

Después de evaluar los resultados, se pueden ofrecer dos opciones:

Se logra el objetivo, por lo que se avanza en el ciclo de Deming a la siguiente etapa de adaptación. Los otros indicadores deben verificarse para asegurarse de que no haya "efectos secundarios", es decir, problemas que no existen o se agregan en otras áreas. Objetivos no alcanzados: Si el motivo es que el plan no se ejecutó de forma adecuada, es necesario volver a la fase anterior y estudiar su desarrollo en detalle. Si se excluye este punto, es necesario volver al punto de partida de la rueda de Deming y volver a analizar la causa del problema.

4. Ajustar o Actuar

Una vez que el ciclo ha demostrado su eficacia, los cambios deben ser documentados, estandarizados y controlados. Es deseable proporcionar esta información a los empleados, por ejemplo, al organizar la formación. Para monitorear completamente el nuevo proceso, también es importante especificar los KPI que se monitorearán.

Si se ha probado una nueva herramienta, también debe usarse ampliamente. Por lo tanto, si una prueba piloto con un dispositivo de picking por voz resulta eficaz para reducir los errores de preparación de pedidos, debe recomendarse a todos los operadores responsables del uso del dispositivo.

El ciclo Deming y los ocho pasos en la solución de un problema

Para desarrollar un proyecto que tenga como objetivo resolver un problema importante y recurrente, es importante obtener la información necesaria y seguir una metodología que ayudará a aumentar la probabilidad de éxito. Por lo tanto, es importante seguir el ciclo Deming y los ocho pasos, como se muestra a continuación.

ETAPA DEL CICLO	PASO	NOMBRE DEL PASO	TECNICAS QUE SE PUEDE USAR
PLANEAR	1	Se define y analiza la magnitud del problema	Histograma, hoja de verificación, hojas de control, Pareto.
	2	Se busca todas las posibles causas	Diagrama de Ishikawa, observar el problema, lluvia de ideas.
	3	Se investiga cual es la causa más importante	Diagrama de Ishikawa, Pareto, diagrama de dispersión, estratificación.
	4	Se considera las medidas remedio	Por qué…necesidad Qué…objetivo Dónde…lugar Cuánto…tiempo y costo Cómo…plan
HACER	5	Se pone en práctica las medidas remedio	Se sigue el plan que se elaboró en el paso anterior
Verificar	6	Se revisa los resultados obtenidos	Pareto, hoja de verificación, histograma, hojas de control.
Actuar	7	Se previene la recurrencia del problema	Inspección, hoja de verificación, supervisión, cartas de control, estandarización.
Actuar	8	Conclusión	Se revisa y documenta el procedimiento y seguido se planea el trabajo.

Nota: En la tabla se muestra los pasos que debemos seguir en el ciclo Deming para la solución de un problema.

Ejemplos del ciclo de Deming para una mejora continua

Caso Coca Cola

Para un mejor entendimiento del proceso de mejora continua mediante el ciclo de Deming, para esto tomamos el caso real de Coca Cola quien inicio aplicando mejora continua en una de sus plantas donde se vio que tenían números rojos en sus cuentas. ante esto dieron con el problema el cual era del mal apilamiento de sus refrescos en el almacén, lo que hacia que se perdiera productos listos para la venta y que a volumen llevaba a una pérdida. Ante esto procedieron a aplicar lo siguiente:

Planear: procedieron con la recopilación de los datos para ver en que parte del proceso es que surgía el problema. una vez encontrado el problema, procedieron con la planificación para disminuir y/o eliminar la pérdida de sus productos.
Hacer: con la identificación del problema procedieron, a un adecuado apilamiento, esto partiendo con el adecuado peso a sostener en cada espacio, comprobando cada cierto periodo que el nuevo orden sea suficiente para evitar perdidas de producto.
Controlar: cada cierto periodo de tiempo (diario) se procedió a medir y comprobar los datos obtenidos de días anteriores para así tener mejores resultados cada dicho periodo, esto sujeto a informar a los superiores de los avances.
Actuar: al dar solución al problema y con el sustento de que dio resultados positivos, se procede a aplicar de forma definitiva.

tras la aplicación del ciclo de Deming para su mejora continua, es que Coca Cola soluciono un problema en específico con resultados positivos.

Caso Starbucks⁽⁴⁾

Otro ejemplo de aplicación del ciclo de Deming es el caso de Starbucks, esta empresa que con el pasar de los años fue perdiendo prestigio, debido a que no generaba mejoras continuas, por ello para recuperar su reputación aceptó dichas mejoras a través de la aplicación del Ciclo PHVA:

Planificar: Schultz analizó de manera directa la situación y se planteó el objetivo de volver a centrarse en brindar una experiencia de calidad al cliente, así como planificar capacitaciones para los trabajadores.
Hacer: Cerró los locales y capacitó a sus trabajadores para hacer un verdadero café, motivándolos para mejorar la atención al cliente. Implementó máquinas, mejoró la reposición de existencias; por ello, los clientes podían adquirir sus productos a cualquier hora.
Verificar: Starbucks realizó seguimiento y medición a productos y procesos, comparó los resultados que estaba obteniendo, se dio cuenta de que estaba mejorando y volvía a encaminarse.
Actuar: Starbucks toma acciones para mejorar continuamente el desempeño de sus procesos y está atento a las posibles dificultades que se les pueda presentar para poder abordarlas y actuar sobre ellas.

Importancia de la implementación del ciclo de Deming

El ciclo Deming es un modelo de resolución de problemas creado por el estadístico estadounidense W. Edwards Deming para mejorar los procesos empresariales este ciclo Deming es una herramienta importante para las empresas porque les ayuda a mejorar sus operaciones es por ello que puede utilizarse para resolver problemas, aplicar nuevas ideas y mejorar la calidad. El ciclo Deming puede ayudar a las empresas a alcanzar este objetivo guiándolas a través de una serie de pasos que permitirán tomar mejores decisiones y mejorar los resultados a lo largo del tiempo.

Tanto las organizaciones y los líderes deben entender que todos los procesos se pueden mejorar.

El ciclo de Deming es una metodología bien documentada y probada.

Con este método, el cambio puede ser rápido y las soluciones se pueden implementar de manera oportuna para que la organización pueda ver los beneficios de inmediato.

El consumidor es el factor más importante en la generación de productos: hay que tener en cuenta la voz del consumidor y luego utilizar esta información para la mejora de los productos y de la satisfacción del cliente.

La implementación del ciclo de Deming le permite al departamento logístico definir nuevas y mejoradas soluciones, planteando retos constantes que permitirán eliminar prácticas obsoletas.

El ciclo de Deming ayuda a perfeccionar la calidad de los procesos, para lograr la mejora continua.

La aplicación del ciclo de Deming otorga la oportunidad a los colaboradores de participar en las propuestas de mejora, lo que fortalece el vínculo con la empresa y aumenta la creatividad de todos los involucrados. Todo ello define a una estrategia de mejoramiento continuo a beneficio de la empresa.

El Ciclo Deming promueve la mejora continua al enfocarse en identificar oportunidades de mejora en los procesos y hacer ajustes constantes para lograr una eficiencia y efectividad cada vez mayores.

La etapa de "Check" del ciclo implica la evaluación y revisión de los resultados. Esto ayuda a identificar y corregir errores en una etapa temprana, evitando que se propaguen y afecten negativamente la calidad del producto o servicio final.

La etapa "Act" implica la implementación de soluciones y observar sus efectos. Si los resultados no son los esperados, se pueden realizar ajustes y cambios rápidos, lo que permite a las organizaciones adaptarse a situaciones cambiantes.

OBJETIVOS:

-Abarcar a todas las actividades que se realizan dentro de la empresa. Es decir, definir su marco operativo. (Alcance del Sistema)

-Considerar que cada persona es proveedor y cliente de otras personas, como eslabón que forma parte de a cadena de la calidad.

-Buscar la participación y el compromiso de todos, y tiene como objetivo obtener la satisfacción de todas las personas de la empresa con su trabajo.

Asimismo, el Ciclo Deming le permite resolver problemas de forma estructurada con el objetivo final de permitir que las empresas aprovechen el aprendizaje continuo. Por lo tanto, el ciclo PDCA es muy versátil y puede beneficiar a todos los niveles de gestión de su empresa. El Ciclo Deming es un sistema muy utilizado en la actualizar para la implantación de plantes de mejora continua.

Problemas o desviaciones de la mejora continua en las organizaciones

Las acciones que se requieren para reducir las causas especiales de variación son completamente diferentes de las acciones que hacen falta para reducir la variación y los defectos del sistema y/o proceso. Las causas comunes, se atribuyen a un fallo que se observa en todas partes cuando se interpretan las mediciones, donde se supone que cada acontecimiento (defecto, error, accidente) es atribuible a alguien (generalmente el que más a mano está), mientras las causas especiales se relacionan con algún acontecimiento atípico. Según Deming, la mayoría de los problemas y de las oportunidades de mejora caen bajo la responsabilidad del equipo gestor en la siguiente proporción:

94% pertenecen al sistema.
6% son atribuibles a causas especiales.

Las desviaciones son causadas principalmente por cambios en las máquinas, el método, el material, la medición, el ambiente y las personas para la operación de los procesos (esquematizadas en el diagrama de Ishikawa). La organización debe determinar los puntos de verificación e indicadores de desempeño relacionados, que serán eficaces y eficientes para detectar desviaciones.

Beneficios del ciclo de Deming

Provoca una mejora continua en la calidad de sus procesos y productos.
Mejora la eficacia en todos los ámbitos y departamentos de la empresa.
Es ilimitada las posibilidades donde se puede aplicar.
Ahorro de tiempo y costes en todos los niveles.
Fomenta un sentimiento de integración dentro de la organización.
Con su implementación se obtiene una mejora continua de la calidad de los productos y el servicio a los usuarios.
Evita el exceso de análisis de información.
Permite realizar pruebas en pequeña escala los cambios que se desean implementar.
Mejora la eficacia en todos los ámbitos y departamentos de la empresa
Ayuda a tener en cuenta todas las actividades que se realizan dentro de un proceso (denil)
Mejora la calidad que podemos tener en cada departamento que esta involucrada en el proceso (denil)

Ventajas y desventajas del ciclo de Deming La aplicación de las etapas del PDCA, a pesar de ser favorecedora en muchos aspectos, también tiene ciertas limitaciones en el área de la logística. Por ello, a continuación, señalamos algunas ventajas y desventajas del ciclo de Deming:

Ventajas del ciclo de Deming Entre las ventajas del ciclo de Deming para la logística podemos resaltar las siguientes:

Mejora continua: gracias al ciclo de Deming, el departamento logístico puede mantenerse implementando soluciones constantes y actualizadas a sus problemas, pero también ir mejorando aún más sus puntos fuertes. Con ello, la organización se mantiene a la vanguardia en su sector a través de estrategias empresariales que se transforman en ventajas competitivas. Incremento de productividad: el ciclo PDCA le permite a la empresa encontrar y solucionar problemas que perjudican la eficiencia y la eficacia de los procesos y del personal, incluso de los proveedores. De esta forma, el departamento de logística es capaz de reducir tiempos muertos, costos innecesarios o procesos tardíos, y aplicar técnicas para hacer que el personal aporte más valor operativo. Aplicación ilimitada: una de las mayores ventajas de las etapas del ciclo de Deming es que se pueden aplicar las veces que sea necesario y en cualquier sector de la logística. Esto permite perfeccionar las operaciones logísticas en los distintos departamentos, creando un engranaje efectivo con mínimos márgenes de error.

Deming y su enfoque en la Filosofía administrativa de la calidad

Se enfoca básicamente en la manera en que como funcionan los procesos.
Resalta que los procesos están sujetos a cierto grado de variación que probablemente disminuya la calidad de estos mismos.
Para Deming el mundo debe aprender a gestionar y controlar sus recursos y la manera más óptima de hacerlo es incorporando sistemas de decisiones a sus procesos administrativos.
Según Deming las empresas de mentalidad financiera reemplazan al cliente como foco principal de atención.

Teniendo en cuenta la filosofía de Deming, abarca un proceso de optimización de sus actividades y con ello, identificar las oportunidades de mejora en cada uno de los procesos que implican para la elaboración de los diferentes procesos , venta y distribución. Asimismo, es importante identificar las necesidades del consumidor; para ello, se establecen las características del producto y se realiza el proceso de producción teniendo en cuenta e inspeccionando la calidad de la mezcla con un proceso de forma poco convencional. Por ello, se debe capacitar de forma continua al operador de cada línea en el proceso de producción y se evalúa su desempeño para resolver grandes o pequeñas incidencias que puedan presentarse antes, durante y después del proceso de producción.

Además, existen dos tipos de variaciones estadísticos, las llamadas causas comunes y especiales. Las causas comunes, son difícil de distinguir, ya que es fundamental al sistema. Por ello, las direcciones de las empresas son las encargadas de reducir dichas causas y realizar mejoras en el sistema. Las causas especiales son lo contario, estas pueden ser solucionadas muchas veces por los empleados, debido a que pueden ser encontradas y subsanadas. Por ejemplo, una maquinaria con fallas, o el uso inadecuado de algún material.

Ventajas del ciclo de Deming

Es un método estandarizado que se puede extrapolar a cualquier área de la empresa como sistema de mejora continua.
Mejora la calidad de los procesos y productos de manera continua : Las empresas deben reinventarse continuamente y una forma de conseguirlo es apostando por el ciclo de Deming, el cual permite mejorar de forma continua la atención y la calidad de tus servicios logísticos.
Es muy versátil en su aplicación en una organización : Su metodología que esta basada en los cuatro pasos ya mencionados anteriormente se ajustan a todo tipo de necesidades de una organización.
Integra al equipo de trabajo de una organización : Una organización en la que haya sentimiento de pertenencia a un grupo tiene más probabilidades de obtener buenos resultados empresariales. Sin duda, es una forma de mejorar la productividad.
Sirve de hoja de ruta para garantizar la correcta ejecución de un determinado proyecto.
Ahorra tiempo en la búsqueda de soluciones.
Realiza un análisis exhaustivo de los errores más frecuentes, así como posibles soluciones.
Establece ciertas instrucciones a seguir para eliminar las causas de un problema, sin incidir en ello las variaciones en el personal.
Promueve el trabajo en equipo, ya que todos los intervinientes en los procesos afectados deben actuar para solucionar el problema identificado.
Ayuda a la empresa a cumplir con los requisitos legales y regulatorios, y a mejorar la seguridad y salud en el trabajo.
Ayuda a identificar los procesos críticos de la organización, lo que permite priorizar los esfuerzos en aquellos procesos que más impactan en la satisfacción del cliente.
Incremento en la productividad: Permite a la organización encontrar y resolver problemas que perjudican la eficiencia y la eficacia de los procesos.
Aplicación ilimitada: Se puede aplicar las veces que sea necesario permitiendo perfeccionar las operaciones en los distintos departamentos de una organización creando un lazo efectivo con mínimos márgenes de error.

Desventajas del Ciclo Deming

Aunque el ciclo de Deming es una herramienta valiosa para mejorar la calidad y la eficiencia de los procesos, también tiene algunas desventajas y limitaciones:

1. Requiere un enfoque a largo plazo: El ciclo de Deming es un proceso que requiere tiempo para implementarse y ver resultados tangibles. Algunas organizaciones pueden sentir que no tienen la capacidad de esperar los resultados a largo plazo y, por lo tanto, no implementar el ciclo de Deming. La ejecución metódica de las etapas del ciclo de Deming causa que la identificación y la resolución de los incidentes sea tardío en muchos casos. Esto lo convierte en un recurso ineficiente para resolver emergencias operacionales o problemas logísticos de corto plazo.

2. Requiere una inversión de recursos: Implementar el ciclo de Deming puede requerir una inversión significativa de recursos financieros y de tiempo. Algunas organizaciones pueden sentir que no pueden permitirse el lujo de dedicar estos recursos a la mejora continua y, por lo tanto, no implementar el ciclo de Deming.

3. Requiere la participación de todos: El ciclo de Deming requiere que todos en la organización participen activamente en el proceso de mejora continua. Si algunos miembros del equipo no están dispuestos a participar o no están comprometidos con el proceso, puede obstaculizar el éxito del ciclo de Deming.

4. No es una solución rápida: El ciclo de Deming no es una solución rápida para problemas en la organización. Requiere un enfoque constante y continuo, lo que puede ser difícil para algunas organizaciones que buscan soluciones rápidas.

5. No aborda directamente los problemas externos: El ciclo de Deming se centra en la mejora de los procesos internos de la organización y no aborda directamente los problemas externos, como la competencia del mercado o los cambios en la economía. Por lo tanto, aunque el ciclo de Deming puede mejorar la calidad y la eficiencia, no garantiza el éxito de la organización en el mercado.

6. Imprevistos: Es más efectivo cuando las condiciones logísticas del entorno son estables. Las variables externas o imprevistos influyen en el resultado.

Los 14 puntos de Deming

El mensaje de que brinda Deming con respecto a sus 14 axiomas o puntos, está dirigido sobre todo a los directivos. Además, hace énfasis en la participación de la administración, mejora continua, análisis estadístico, la fijación de metas y comunicación.

Crear constancia de propósito hacia la mejora del producto o servicio, con los objetivos de volverse competitivos, permanecer en el negocio y proporcionar empleos.
Adoptar la nueva filosofía.
Dejar de depender de la inspección como mecanismo para lograr calidad.
Terminar con la práctica de cerrar un negocio tomando en cuenta únicamente el precio. En lugar de ello, debe buscarse minimizar el costo total.
Mejorar, de forma constante e ininterrumpida, el sistema de producción y servicio.
Instituir programas de capacitación para el trabajo.
Instituir liderazgo.
Perder el miedo.
Eliminar las barreras entre departamentos.
Eliminar las consignas, exhortaciones y metas dirigidas a la fuerza laboral.
Eliminar el establecimiento de estándares y cuotas numéricas arbitrarias respecto del trabajo. Sustituir por liderazgo.
Elimina las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su trabajo.
Instituye un programa dinámico de capacitación y superación personal.
Impulsar el trabajo de todos los miembros de la empresa hacia el cumplimiento de la transformación

Para Deming era vital educarse y capacitarse, ya que encontrarse en una constante investigación permite que se puedan generar nuevas ideas y descubrimientos, aplicando metodologías novedosas para la mejora en los procesos y la satisfacción del cliente.

El axioma 14 de Deming se resumen en tener un sistema de calidad, enfocado en los productos y servicios para la satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente. Para entender mejor su axioma, donde indicaba que todos los colaboradores deben trabajar hacia un mismo objetivo, planteó el siguiente ejemplo: Llenó una caja con 1,000 canicas, 800 de ellas blancas y 200 de color rojo. Los participantes sacaban al azar 100 canicas de la caja, de manera que no tenían control de cuáles canicas obtenían ni del porcentaje de canicas rojas que quedaban en la caja. Dadas estas restricciones, 20% de las canicas seleccionadas eran de color rojo. Como solo las canicas blancas se consideraban aceptables, el doctor Deming imponía un castigo a quienes sacaban canicas rojas de la caja, aun cuando éstos carecían por completo de control sobre su desempeño. Es así como en las organizaciones, muchos colaboradores son tachados de "culpables" cuando en realidad es el sistema de la empresa el que está fallando.

Conclusiones

-Aplicando el enfoque de Deming (ciclo Deming) nos permite mejorar la calidad de los productos y servicios que ofrece la empresa, cabe indicar que nos apoya con solucionar conflictos ya sean internos o externos que la empresa pueda tener. Es importante la aplicación del PDCA para obtener una mejor gestión y control de la calidad en la empresa. -La metodología del ciclo PHVA es totalmente completa en cuanto a actividades sugeridas de mejoramiento continuo, por esta razón se propone adoptarla para la realización de nuevos proyectos de mejoramiento de procesos. -Se ha determinado que el ciclo de Deming mejora significativamente la productividad. - Podemos concluir que la metodología PDCA tiene un carácter cíclico, el cual garantiza la atención continua sobre la mejora de la calidad. Después de la evaluación y aplicación de acciones correctivas, el proceso se reinicia. Este es un modelo a menudo se usa a nivel organizacional, pero también se puede dar uso a nivel operativo y administrativo, según lo menciona La escuela europea de Excelencia. -Es importante mantener la mejora continua en la organización ya que de nada sirve realizar mejoras si se pierden con el tiempo por lo que es importante seguir el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), estas son partes muy importantes del proceso de mejora continua. Por lo tanto, es recomendable estar activo en este ciclo y así evitar una corrección.

Las siete enfermedades de Deming

Se deben de evitar para que las empresas sigan subsistiendo.

1. Falta de constancia en el propósito. El Dr. Deming sugiere una definición de la función de una empresa: "Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la innovación, la investigación, la mejora constante y el mantenimiento." por lo que la constante variación de los lineamientos produce confusión en los empleadores en el cual se evidencia la falta de compromiso en la dirección en la mejora continua.

2. Énfasis en las utilidades a corto plazo. «Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio antipático. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables». en este pecado solo se toman decisiones para minimizar costos y obtener mayores utilidades, tratando de ocultar o minimizar los problemas crónicos.

3. Evaluación del desempeño, clasificación según el mérito o análisis anual. Si bien es cierto la calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso, para muchas empresas culpar a su personal es uno de sus principales errores, por lo que se generan conflictos. El destacado experto en control de calidad Kaoru ishikawa sostiene que la gerencia es el responsable del 85% de los problemas que pueden surgir en una empresa.

4. Movilidad de la alta gerencia. los constantes cambios o rotaciones de los altos mandos y medios genera cambios de perspectivas y objetivos.

5. Manejo de la compañía basándose sólo en cifras visibles ("contando dinero"). «La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad». Actualmente si una empresa solo se fija en su estado financiero o generar ingresos, estaría perdiendo activos intangibles como la fidelidad de los clientes y de la capacidad del mismo personal, por lo que la empresa estaría condenada al fracaso.

6. Costos médicos excesivos. «Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores que nunca recibieron una buena capacitación. Están obligados a seguir instrucciones ininteligibles. No pueden cumplir bien su trabajo porque nadie les dice cómo hacerlo» La falta de motivación o de instrucción de los trabajadores provoca el aumento inminente de enfermedades laborables(estrés, incapacidad) por lo que representa altos costos para la empresa.

7. Costos excesivos de garantía. Las demandas frívolas, y otras no tan frívolas, han obligado a las organizaciones a crear reservas para enfrentar estos riesgos que las hacen vulnerables y debilitan su posición competitiva.

Reacción económica en cadena de Deming

Mejora de la calidad: promoviendo una autoevaluación continua que permita identificar oportunidades de mejora en cada proceso.
Disminución de costos: es un factor indispensable para generar mayor rentabilidad.
Menos errores de retraso: buscando obtener la satisfacción del cliente.
Mejor uso de recursos: para una mayor sostenibilidad.
Mejora de la productividad: aplicando una mejora continua.
Mayor participación en el mercado: siendo más competentes ante la competencia.
Permanencia del negocio: brindando un excelente servicio.
Más empleo: mejorando la vida de sus trabajadores.

Mejorar la calidad provoca una disminución de costos, menos errores, reducción en el número de retrasos y mejor utilización de los recursos, que a su vez conducen a una mejor productividad. El ciclo de Deming es un sistema que busca la mejora constante de las actividades empresariales a través de cuatro etapas. Una vez que se llega a la última etapa, la empresa debe volver a comenzar, promoviendo así una autoevaluación continua que le permita identificar oportunidades de mejora en cada proceso

Enfermedades mortales de gerencia

Falta de constancia en los propósitos: Es mejor trabajar continuamente para mejorar los productos y servicios a brindar para que el cliente desee volver a adquirirlos. Para ello será necesario determinar desde el comienzo la misión y visión para que quede claro los propósitos de cada organización.

Enfasis en las ganancias a corto plazo: Se desprecian las ganancias a largo plazo por priorizar las ganancias a corto plazo, este es un problema ya que lo que una empresa busca es que esta siga funcionando y produciendo al pasar de los años.

Evaluación por rendimiento y clasificación según méritos: Los insentivos hacia los trabajadores a corto plazo limitan la planificación a largo plazo, además no fomenta el trabajo en equipo en una empresa y esto crea competencia entre los trabajadores por ende el ambiente laboral no ayudará al buen funcionamiento de la empresa.

Movilidad de los altos ejecutivos: Al existir una presión constantes sobre los altos ejecutivos hace que por lo general cambien de empresa y con ese cambio de gerencia, generan estrategias a corto plazo por ende solo se desarrollan planes a corto plazo, esto no es positivo para la empresa porque lo que se espera es que pueda seguir vigente en el mercado durante mucho tiempo y no se logrará si no tienen estrategias a largo plazo.

Manejo de la compañia basandose en las cifras visibles: La empresa no debe basarse únicamente en los estados financieros actuales, ya que no refleja el potencial de la empresa. También, hay aspectos como la calidad, la fidelidad del cliente, la capacitación del personal y el posicionamiento que no se ven en los estados financieros, entonces, se debe tener una visión más ambplia para el mejor manejo de la compañía.

Costos médicos excesivos: El absentismo del personal genera una pérdida y un desequilibrio en la empresa. En ciertas ocasiones hay trabajadores que finjen estar mal de salud para no trabajar por diversos motivos, ya sea que el ambiente laboral no es sano, la labor es ardua, falta de motivación, entre otros. Todo ello genera costos excesivos para la empresa.

Costo excesivo de garantía: La mala calidad obliga a que la empresa pueda cumplir con una garantía lo cual va a generar clientes insatisfechos y con ello un excesivo costo indirecto o directo. Esta enfermedad pone en riesgo la supervivencia de la empresa.

Aportaciones de calidad de Edwards Deming

Edwards sabía que, si al mejora la calidad, da paso a que las empresa puedan disminuir sus gastos, por lo que aumentara su productividad y cuota de esta misma. Las contribuciones de Deming fueron: El concepto de calidad total, que implica la satisfacción del cliente, la mejora continua y la participación de todos los miembros de la organización. Los 14 puntos de Deming, que son una serie de principios para transformar la gestión empresarial y aumentar la productividad y la competitividad. El sistema de causas comunes y causas especiales, que es una forma de analizar las variaciones en los procesos y distinguir entre las que son inherentes al sistema y las que son atribuibles a factores externos o anormales. Su aportación del ciclo PDCA (planificar, hacer, chequear y actuar), trajo consigo una estrategia en la calidad y por ello la ayuda ala creación de creación de las siguientes ISO. - ISO 9000 (Calidad) - ISO 14000 (Medio ambiente) - OHSAS 18000 (Salud y seguridad ocupacional) - ISO 22000 (Inocuidad alimentaria)

Aportes de Deming a la competitividad

Los nuevos mercados obligan a las compañías a estar en constantes cambios. El modelo Deming, como herramienta de gestión de la calidad, es adecuado para estos escenarios porque responde a las nuevas necesidades de los consumidores: mejor calidad, tiempo respuestas y precios.

En relación con sus características tenemos los siguientes:

- Mejora continuamente los procesos de las empresas.

- Método efectivo y eficiente por ser dinámico y flexible.

- Ayuda a reducir costos innecesarios.

- Planificación de objetivos, estrategias, métodos y procesos en los productos o servicio de la compañía.

- Ejecución de planes luego del diagnóstico en el entorno interno y externo.

-Seguimientos y medición de las acciones.

- Se realizan mediciones, correcciones y modificaciones.

- Los productos ofrecidos deben reflejar las exigencias de los consumidores.

- El ciclo no tiene final para optimizar las acciones.

Por lo tanto, ayuda a que las organizaciones se desarrollen de forma fluida y constante.

Valor agregado en el enfoque que hacer

Empresas fundamentadas en el desarrollo y enfoque de sus procesos contribuyen al valor agregado debido a que el sistema de gestión esta enfocado en la calidad que tendrá. Los procesos que no aportan valor agregado a la empresa son necesarios evaluar debido a que causan gastos relacionados con el valor agregado de cada proceso. Innovaciones operativas son opciones para la mejora y optimización continua para tener ventajas competitivas respecto a su competencia.(Gómez, 2015) El valor agregado es la característica adicional ofrecida por un producto o servicio con el propósito de generar un mayor valor dentro de la percepción del consumidor. Este término puede ser el factor determinante entre el éxito o el fracaso de una empresa, porque también es responsable de diferenciarlo de la competencia.(merca20, 2020)

Tipos de Valor Agregado

Servicio al Cliente. Sistemas de entrega y pago. Elitismo y edición limitada. Servicio postventa.

¿Como agregarias valor a un producto o servicio? 1. Mantente en constante renovación. 2. Ofrece productos innovadores. 3. Enfocarte en tus clientes y en el servicio que les ofreces. 4. Brinda experiencias completas a los consumidores. 5. Busca dar la mejor atención. 6. Establece una conexión con tu cliente.

El Premio Deming

Es una distinción organizada por la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE) que se otorga de manera anual a aquella organización que ha implementado la Gestión de Calidad Total apropiada para su filosofía de gestión, su ámbito, escala o tipo de negocio, y su ambiente de gestión.

La organización del premio define Gestión de Calidad Total (TQM) como el conjunto de actividades sistemáticas llevadas a cabo por toda la organización para alcanzar de manera efectiva y eficiente los objetivos de la organización de modo que proporcione productos y servicios con un nivel de calidad que satisfaga a los clientes, en el momento y precio apropiados.

Los tres criterios que se utilizan para valorar si un organización merece el premio:

A) Bajo políticas claras de gestión que reflejan su filosofía de gestión, industria, escala y ambiente, la organización ha establecido objetivos de negocio proactivos orientados al cliente y estrategias basadas en la responsabilidad social de la organización. Y la alta gestión exhibe liderazgo en su formulación.

B) TQM es utilizada de manera adecuada e implementada para la realización de los objetivos y las estrategias mencionadas en A).

C) como resultado de B) junto con el logro de resultados relativos a los objetivos de negocio y estrategias de A), la capacidad organizacional requerida para el futuro crecimiento de la organización se ha afianzado.

El doctor Deming recomendaba emplear información basada en hechos antes de to-

mar una decisión. Los líderes efectivos obtienen y analizan información respecto de tendencias, patrones y anomalías antes de formular conclusiones.

Triángulo de Interacción de Deming

El mero cumplimiento de especificaciones descuida una cuestión fundamental, la percepción del cliente y su grado de conocimiento sobre el uso del producto, sobre sus expectativas en el futuro. Deming (1986) sostenía que la calidad puede medirse en forma completa si tenemos en cuenta la interacción de tres factores:

• El producto en sí.

• La información que cuenta el cliente sobre el producto.

• La manera que el cliente lo utiliza.

El principal desafío se encuentra en escuchar al consumidor, en aprender de él. Cómo reacciona, de qué se queja, qué prefiere de la competencia. El secreto entonces está en establecer una correcta comunicación entre quien fabrica y quien utiliza el producto. No sólo debemos escuchar a clientes consolidados, sino también a potenciales usuarios de nuestro producto. Escuchar a los clientes nos permite un nivel superior de conocimiento sobre el impacto del producto en el mercado. Nos ayuda a entender el por qué de muchas cuestiones, tales como:

• ¿por qué nos compran?

• ¿por qué no nos compran?

• ¿por qué compraron y por qué no volverían a hacerlo?

• ¿cuánto está dispuesto a pagar por nuestro producto el cliente?

• ¿qué característica agrega valor y cuál no?

Es un método poderoso, esclarecedor y relativamente económico de implementar.

Si bien la queja suele ser una fuente interesante de conocimiento sobre el cliente, generalmente «llega tarde», debemos anticiparnos a la pérdida del cliente o el impacto negativo de nuestra imagen.

«La calidad ya está incorporada antes de que el cliente se queje. El estudio de las quejas es ciertamente necesario pero proporciona una visión sesgada del comportamiento de un producto o de un servicio.», afirmaba Deming.

Gracias a la investigación del consumidor aparece un cuarto paso que se agrega a las tres etapas típicas, que incluyen el diseño del producto, su fabricación y la venta: el ensayo post-venta. Este cuarto paso nos ayuda a escuchar y a entender qué piensa el cliente de nuestro producto y qué piensa el que no quiere comprarlo. De esta manera, y utilizando esta información estratégicamente, podemos mejorar y permanecer vigentes en un mercado tan dinámico e impredecible.

Recomendaciones de calidad de Deming:

1. Hacerlo bien a la primera 2. El personal es más feliz haciendo bien las cosas que haciendólas mal. 3. La calidad es un criterio de compra básico. 4. El trabajo en equipo es esencial para el éxito. 5. Las personas deben recibir una información adecuada.

Diferencia entre el ciclo de Deming y Phil Crosby

Dentro del ciclo de Deming, los 14 puntos que presenta son de manera permanente, a diferencia de Crosby, cuyo 14 pasos que expone, son de manera secuencial para llegar a los resultados deseados. Otra diferencia importante es que, el ciclo de Deming se enfoca más a la mentalidad del recurso humano, creencia y costumbres; en cambio, Crosby se orienta más a la mejora de los procesos y la relación entre las funciones del trabajo.

Diferencia entre el ciclo de Deming y Joseph Juran

Una diferencia que podemos mencionar, es que Deming no solo se enfoca en satisfacer al cliente, sino que también busca el bienestar de sus colaboradores; en cambio, Juran solo se basa en cumplir con los requerimientos de calidad propuestos por el consumidor.

Diferencia entre el ciclo de Phil Crosby y Joseph Juran

Una diferencia que podemos mencionar, es que Phil Crosby considera las calidades en óptimas condiciones desde el primer momento que sería la solución de posibles alteraciones en la línea de producción y Joseph Juran "Sin un estándar no hay ninguna base lógica para tomar una decisión o tomar acción" Ya que la calidad no se da por casualidad, sino que debe ser planificada.

Véase también

Referencias

Decurt Montoya, L. M. y Jara Mendo, J. I. (2018). “APLICACIÓN DEL CICLO DEMING PARA MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO EN UNA EMPRESA DE TRANSPORTE DE LA CIUDAD DE TRUJILLO” [Trabajo de Investigación para optar al grado de bachiller de: Ingeniería Industrial]. Archivo digital. https://core.ac.uk/download/pdf/187772682.pdf
Deming, William Edwards (1989). Calidad, Productividad y Competitividad: la salida de la crisis. Díaz de Santos. p. 412. ISBN 84-87189-22-9.
Drummond, Helga (1995). Que es hoy la calidad total: El movimiento de la calidad,. Deusto. ISBN 9788423412549.
(4) Universidad Tecnológica del Perú. (2023). Caso Starbucks [Infografía]. Sistemas de Gestión de la Calidad. Recuperado de https://canvas.utp.edu.pe/courses/562839/pages/semana-2-tema-1-los-enfoques-de-calidad-de-deming-juran-y-crosby?module_item_id=66497177
García Pantigozo, Manuel; Quispe Atúncar, Carlos; Ráez Guevara, Luis (2003). «Mejora continua de la calidad en los procesos». Industrial Data 6 (1): 89-94. ISSN 1560-9146. Archivado desde el original el 2 de junio de 2018. Consultado el 24 de mayo de 2019.
Jimeno Bernal, Jorge (2013). «Ciclo PDCA».
https://blogs.imf-formacion.com/blog/logistica/logistica/5-ventajas-aplicar-ciclo-deming-almacen/#Ciclo_de_Deming_5_beneficios. Falta el |título= (ayuda)
Summers, Donna C.S. (2006). Administración de la calidad (1.ª ed.). Pearson Educación de México. http://peruhydraulics.com.pe/ebook/Administracion-de-la-calidad.pdf
Gomez, A. Z. (2015). Ciclo de la Calidad PHVA. Bogota Colombia: Universidad Nacional de Colombia .
The Deming Prize Committee Union of Japanese Scientists and Engineers, The Application Guide for The Deming Prize The Deming Grand Prize 2020, (2019).
The Deming Management Method, Mary Walton
www.beetrack.com / www.mecalux.es
https://www.redalyc.org/pdf/816/81606112.pdf

https://www.academia.edu/37495998/Fuera_de_crisis_deming

Referencias externas